KTR聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑,齒面要求連續(xù)潤滑,潤滑油應(yīng)排泄通暢,否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢,潤滑油需經(jīng)高精度濾油器過濾,濾清度小于10微米,某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu),即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽,在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔,利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處,使其得到充分潤滑。所謂鼓型齒即為將外齒 制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。
KTR聯(lián)軸器是機械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分,常用于聯(lián)結(jié)兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件以傳遞扭矩及運動,廣泛的應(yīng)用于冶金、化工、機械、車船、電子、飛機等工業(yè)部門。
聯(lián)軸器一般分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。
剛性聯(lián)軸器:
剛性聯(lián)軸器有剛性元件組成,適用于兩軸線許用相對位移量甚微的場合。此類聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單,體積小,成本低。
撓性聯(lián)軸器又分為金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器和非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器兩大類。
(1)金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器:
金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器有以下主要特點:
1.彈性元件強度較高,比傳遞同等扭矩的其它聯(lián)軸器體積小,結(jié)構(gòu)緊湊。
2.性能穩(wěn)定,使用壽命長。
3.制造較復(fù)雜,成本較高。
聯(lián)軸器的設(shè)計必須考慮兩根被聯(lián)接之間的軸向位移量,其值應(yīng)大于6mm。KTR聯(lián)軸器安裝時,應(yīng)按熱膨脹的方向預(yù)留必要地補償量。不帶隔套的齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)上應(yīng)允許齒套能作適量的軸向移動,使內(nèi)外齒脫離謙合,以便檢查輪齒工作情況和設(shè)備檢修時不必拆卸聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證所有的零件對中。嵌合的內(nèi)、外齒應(yīng)采用齒頂定心。為了減少潛在不平衡,齒圓周側(cè)隙。
KTR聯(lián)軸器零件的垂直法接合面,對旋轉(zhuǎn)中心的端面圓跳動公差等級為6級,其他端面圓跳動公差等級為7級;配合面、導(dǎo)向面對旋轉(zhuǎn)中心的徑向圓跳動公差等級為6級;其他圓柱面的徑向圓跳動公差等級為7級;配合面、導(dǎo)向面對旋轉(zhuǎn)中心的同軸度公差等級為5級。聯(lián)軸器賣方應(yīng)說明所需的螺栓擰緊力矩值,輪轂與隔套的垂直法蘭應(yīng)采用鉸制孔用螺栓和自鎖螺母,其孔尺寸公差帶為H8。螺栓應(yīng)限制在一定質(zhì)量范圍內(nèi),避免互換時對聯(lián)軸器的平衡有不利的影響。當買方對聯(lián)軸器由電絕緣要求時,應(yīng)選擇帶隔套的聯(lián)軸器,并且在法蘭接合面上及螺栓部位應(yīng)有電絕緣件。
KTR聯(lián)軸器的設(shè)計必須考慮兩根被聯(lián)接之間的軸向位移量,其值應(yīng)大于6mm。聯(lián)軸器安裝時,應(yīng)按熱膨脹的方向預(yù)留必要地補償量。不帶隔套的齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)上應(yīng)允許齒套能作適量的軸向移動,使內(nèi)外齒脫離謙合,以便檢查輪齒工作情況和設(shè)備檢修時不必拆卸聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證所有的零件對中。嵌合的內(nèi)、外齒應(yīng)采用齒頂定心。為了減少潛在不平衡,齒圓周側(cè)隙。
KTR聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒式聯(lián)軸器即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器zui大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15~20%; 鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。